精密鑄造中熔模鑄造碳鋼件熱處理的方法有很多。比如鑄件全退火，正火和正火加回火等。對(duì)特別大的精密鑄件，大部分都采用擴(kuò)散退火的熱處理方法。

1、什么是精密鑄造全退火。

將鑄件加熱到奧氏體區(qū)的溫度范圍并保存一段時(shí)間，然后隨著爐冷卻的方法教全退火熱處理，簡(jiǎn)稱退火。

加熱時(shí)，在保證鑄件不產(chǎn)生變形和開裂的前提下。贏快速加熱，一集提高生產(chǎn)能力。加熱速度主要取決于鋼的化學(xué)成分。鑄件的斷面點(diǎn)小和鑄件的形狀。鋼的含有碳量高。導(dǎo)熱率差，容許的加熱速度就低。護(hù)肩的斷面越大。加熱時(shí)內(nèi)層溫差也越大，引起的熱應(yīng)力也越大，所以加熱速度要緩慢些。形狀復(fù)雜，斷面厚薄相差很大的鑄件，加熱速度應(yīng)該慢一些。

2、熱處理中的正火。

正火的加熱溫度及保溫時(shí)間與全退火相同，不同點(diǎn)是保溫時(shí)間達(dá)到后，講鑄件放在空氣中冷卻到常溫。

3、精密鑄造正火加回火

為了提高剛的結(jié)構(gòu)性能，可以采用在正火后加以回火的熱處理工藝?；鼗饻囟葹?00-650度，屬于高溫回火，保溫要2-3個(gè)小時(shí)，

4、滲碳

熔模鑄件的表面脫碳現(xiàn)象，是一個(gè)比較嚴(yán)重的缺陷。脫碳會(huì)使剛的表面層含碳量降低。對(duì)于中碳鋼和高碳鋼更為明顯。

熱處理大大增加了精密機(jī)械鑄件性能。所有好多公司的鑄件產(chǎn)品都做熱處理。但是熱處理的工藝比較復(fù)雜。